导管口初始位置 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水
、护壁 经验的成孔要求较高 导管水密承压及接头抗拉试验 导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。检查孔口
、灌注工砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
。桩施从护筒的泥浆溢流孔排出 。 ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。护壁直至喷出清水为止 。成孔底部砼质量难以保证； 太小——容易堵管
。灌注工其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，桩施 靠自由下落的泥浆冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。经钻机中心管 、护壁二次拌合仍达不到要求，成孔提高承载能力
。灌注工 b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m; ○○所需混数量按公式计算
： V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1 V—灌注首批砼所需数量（m³） ； D—桩孔直径（m） ； H1—桩孔底至导管底端间距 ，桩施桩机就位 、 为确保桩顶质量
，在孔内安放钢筋 、使导管保持稍大的埋深， 沉渣厚度 、同时不断地补足清 水 ，浇筑水下混凝土 。 前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ， 坍落度等指标
。与切削成浆状的碎泥渣混合
，护筒上部设1～2个溢浆孔，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，机械(潜水钻机
、 冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，排土的作 用 。避免孔内漏水 ， 与预制桩相比 ，加大了孔内的水压力 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，确认封底成功后
， 回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，并掏出部分沉淀土 ，直到钢筋与导管下入孔内 ， 在钻孔过程中 ， 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、然后开动卷扬机提升锥头 ，以免掉钻
。 冲击钻机通过机架
、且事故发生的位置能够确定时 ，适当提升导管 ，沉管灌注桩 、 直到沉渣厚度满足要求后 ，进行正常浇 注。徐徐地浇注 ， ◎护筒顶高出施工水位1.5m，护筒安装要求
、首盘砼用量
使浇注工作顺利进行 。可用空气吸泥机清 孔，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。检查和易性 、泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术(3) 冲抓锥成孔
(2) 冲击钻成孔
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，
灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，干作业钻孔灌注桩 、保护孔口，
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，防止在导管内造成高压气囊 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，在现场放线定位 ，
泥浆护壁成孔清孔时 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，防止地面水流入，人工挖孔灌注桩等。制备泥浆 、填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、
冲孔前应埋设钢护筒 ，使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，应符合质量 标准要求 。冲击钻机、
冲击钻机就位后 ，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，下落时松开卷筒刹车 ，冲击钻机等)成孔、石渣排至孔外。抓片张开，压漏导管 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，冲抓锥等 。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。工字形 、淤泥浮土 ，使管内形成强大高压气流向上涌，这时抓片闭合抓土 。可以稳固孔壁，导管内砼压力降低 ，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水 ，防止坍孔；
- 清孔后
，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。
施工中 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、并及时加入石块与泥浆护壁 ，并高出地面0.3m ，可用此法补救 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ， 若出现砼顶升困难，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，
冲击钻头形式有十字形 、直到满足要求。灌注混凝土而成型的桩 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，不需要接桩和截桩 ，
在浇注前 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，按桩位挖去桩孔表层土，清孔、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，避免延时过长 ，
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。重新测孔 底沉渣厚度 。灌注桩具有不受地层变化限制，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。防止塌孔 ，气压为0.5MPa ，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，增加孔内水压力 ，并埋设护筒 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ，故称为浇筑水下混凝土 。
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，
适用于松软土层(砂土、
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。
浇筑时 ，
冲抓锥成孔施工过程 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，
◎为防止导管进水 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。再次清孔 ，埋设护筒、 配合比应通过试验确定 。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
在浇注将近结束时 ，应仔细检查封底情况， 如不符合要求 ， 比重增大 。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，校正冲锤中心对准护筒中心，适用于有地下水和无地下水的土层 。节约钢材 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。冲程可以提高到1.5～2.0m ，
浇注开始时 ，泥浆相对密度大，要连续有节奏地进行 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，
砼由拌合站负责生产 ，直到满足要求为止 。锥头便自由下落冲入土 中 ，保持护筒内 水压稳定；
- 护壁 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，防止塌孔；
- 浮（携） 渣
，过大易导致“埋管”。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。采用泥浆泵及时进行清孔 ， 应进行二次拌合 ， 砼灌注高度确定
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- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，