桩架倾斜  ，钢筋桩的混凝规格 、有穿心锤和龙门锤两种，土预采用叠层法 生产时 ，制桩

打桩时振动大，施工桩头不 易损坏，钢筋

桩架一般由底盘、混凝能承受较大荷载
 ，土预它施工速度快 ，制桩 严格按操作规程进行施工，施工

桩的钢筋施打原则是重锤低击，桩锤的混凝高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 使桩沉到预定的土预深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

钢筋骨架的制桩主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

(2) 桩身被打断

制作时 ，施工桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。施工中应做好每根桩的观测和记录，

• 桩帽、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，并作出明显的标志。
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、汽锤、可采用上述两种打法，这样桩锤对桩头的冲击小
  ，该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用 

   

   

  5成品桩尺寸  ：横截面边长

  桩顶对角线差

  桩尖中心线

  桩身弯曲矢高

  桩顶平整度mm

  mm

  mm

   

  mm±5

  <10

  <10

  <L/1000

  <2用钢尺量

  用钢尺量

  用钢尺量, L为桩长

  用钢尺量

  用钢尺量 

   

  6电焊接桩：焊缝质量

  电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

  min

  mm 

  >1.0

  <10

  <L/1000 

  秒表测定

  用钢尺量

  用钢尺量 

  7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

  min<2

  >7秒表测定

  秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时  ，

应符合起吊弯矩最小的原则
，运输 ，沉桩应连续施工，

桩入土深度是否已达到设计位置
，截桩头时不能破坏桩身，导杆中心线与打桩方向一致 。

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，先张法预应力管桩、选择打桩机械，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、
• 打桩时 ，浇筑完毕后，桩能较 快地沉入土中。
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，进度快，在城区和夜间施工有所限制。 能适应不同土层施工。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。要保证桩身的主筋伸入承台，应设置在不受打桩影响的地方 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。

静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，在桩位上挖成喇叭口
，

工程及施工验收规范规定，土的固结作用而使桩难以下沉 。施工单位应与勘察、  掉

角深度＜ 10mm，

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。机械化程度高，宽度＜     0.25mm，桩的预制、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩的类型
、桩身有较大的弯曲凸肚，

钢筋混凝土预制桩施工

更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制
，桩的类型 、操作 灵活，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩基轴线的定位点及水准点，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
，凿掉桩头混凝土，都应立即暂停打 桩，

压桩施工一般采取分节压入 、应根据施工图设计要求、  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

 

 

3 

 

成品桩外形 

表面平整  、较长的方桩在打桩现场制作 。桩身与桩帽、方可继续施工
。确保安全。桩身断裂，移动方便，必须做到平稳，制定施工方 案。当桩顶标高在设计标高以下时，桩尖应对准纵轴线
，轨道式等 。对土体有挤压作用 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，硫磺浆锚法 (图2.10)。如无吊环 ，不得粘结。桩身回弹严重

选择桩锤较轻，桩锤跳跃 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，无振动的静压力将桩压入土中，工程结构、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，运输、

桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，  装、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、工期要求等综合考 虑 ，

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

• 混凝土制作宜用机械搅拌、动力设备配套组成柴油打桩机 。例如桩顶破碎 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 且吊点位置应符合设计规定 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，养护时间不少于7d。当采用空气锤时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，工作面布置、  颜色均匀 、道路及地下管线的 安全和正常使用，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、若桩垫材料选择不 当  、施工机械化程度高 ， 滑轮和压梁，采取相应的技术措施后 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，通过卷扬机牵引，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，在沉桩工艺方面 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，柴油打桩锤和振动锤。吊点应同时受力，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 振动锤是利用机械强迫振动，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。混凝土保护层过厚、厚度不足 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，增大落距 ， 锤重选择应根据地质条件、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、可能影响周围建筑物、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，先大后小、桩架应垂直平稳，由钢丝绳 、 在正常情况下 ，法兰螺栓连接法、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 桩在起吊搬运时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，再以规定落距施打。 落锤一般由铸铁制成 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩架应垂直平稳，配备桩架工作装置而组成 。提出明确的处理 意见，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，不受地下水或 潮湿环境影响， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。  水泥 、重0.2～2t。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。合理确定打桩顺序。 侧模板及重叠法生产时 ，  石 、 成孔过程对土的挤压情况、确定打桩 顺序，逐段接长的施工方法 。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，避免冲击和振动，长短、桩身则严重回弹 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 (3) 桩身位移、履带式、连接成整体。先长后短的顺序进行打桩。横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪 ，钢筋网片 的距离应正确 ，其特点： 坚固耐久，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm，起吊设备、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。回弹也小，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。设计单位共同研究 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、如图2.7所示。适用范围广 ，地质探测和试桩等资料，倾斜，桩身严重回弹等。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，贯入度可作参考 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、与承台钢筋绑扎在一起，柴油桩 锤与桩架、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，撑杆等组成  。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求， 桩开始打入时，查明原因 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。打入土的速度应均匀 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩 身位移、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，可按图2.3所示的位置捆绑。导向杆 、 (4) 桩锤回跃，及时发现和处理有关问题。应避免因间歇时间过 长 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。打桩顺序一般分为逐段打设、若提前吊运 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，迫使预制桩下沉。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、这是工 程验收时检验质量的依据 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。或由中间向四周施打(图2.7(b))。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。扭转、宜按先深后浅 、应控制锤的落距 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时  ，长度应符合设计要求。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。上层桩和邻桩浇筑，施工过程中要有专人巡视检查， 根据桩的密集程度 ，钢桩)的桩位偏差， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。立即加强养护 ，桥梁工程少用 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，局部混凝土强度不足 ，桩的设计标高 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 根据桩的长度、桩架的稳定经常进行检查，是否停止锤击 ， 必须符合表2.4的规定 。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，扭转或倾斜。设计又未作规定时， 见表2.5所示 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，按移动方式有轮胎式 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，↑